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hdpe纏繞b型結構壁管與HDPE雙壁波紋管在工藝、優勢、應用領域

    HDPE纏繞結構壁B型管與HDPE雙壁波紋管有哪些區別,新型管材HDPE纏繞結構壁B型管與HDPE雙壁波紋管區別有哪些?在市政排水管建設項目中孰優孰劣呢?下麵從生產工藝,執行標準,及性能參數上進行區分,進行詳細介紹。

hdpe纏繞b型結構壁管圖片

一、hdpe纏繞b型結構壁管  

  1、什麽是hdpe纏繞b型結構壁管? 

  hdpe纏繞b型結構壁管即是高密度聚乙烯結構壁熱態纏繞管,HDPE纏繞結構壁管,它是一種新型異形結構壁管材,采用高密度聚乙烯熱纏繞成型工藝製成。 

  2、hdpe纏繞b型結構壁管產品規格: 

  hdpe纏繞b型結構壁管產品規格(mm):DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1300、DN1400、DN1500、DN1600、DN1700、DN1800、DN1900、DN2000、DN2200、DN2400、DN2500、DN2600、DN2800、DN3000等多種種規格產品。 

  3、hdpe纏繞b型結構壁管的生產工藝流程: 

  高密度聚乙烯纏繞加強管采用高密度聚乙烯為原料,在熱熔度狀態下通過纏繞成型工藝製成 ,並在熱態未脫模前,通過滾動風冷方式冷卻,管道逐步散熱,壁厚均勻。HDPE纏繞增強管采用承插式電熔連接,管道兩端在生產時被加工成承口和插口,並在承口端嵌入電熔絲,在管道連接時,隻需接入電源即可完成焊接,並且可以使管係統實現零滲漏。 

  1)纏繞:熱態纏繞成型工藝,熔融狀態的HDPE平料帶及包覆PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱到預定溫度的鋼模上。 

hdpe纏繞b型結構壁管的生產工藝流程1 

  2)切削:管材承、插端口按加工到標準尺寸。 

hdpe纏繞b型結構壁管的生產工藝流程2 

  3)脫模:管材從模具上脫離。 

hdpe纏繞b型結構壁管的生產工藝流程3 

  4)修形:使外觀平滑規範。 

hdpe纏繞b型結構壁管的生產工藝流程4 

  5)電熔絲預埋:管材承口內壁埋入電熔絲。 

hdpe纏繞b型結構壁管的生產工藝流程5 

  6)產品檢驗:檢測產品外觀、尺寸,確保合格產品出廠。

hdpe纏繞b型結構壁管的生產工藝流程6 

  4、hdpe纏繞b型結構壁管的主要用途: 

  1)排汙係統: 

  熱態結構壁纏繞管的各種管壁結構和管材,檢查井,管件因其可靠的連接性能,可用於先進的排淺層係統。 

  2)排水係統: 

  用於將液體和氣體物質排放到河流或者海中。熱態結構壁纏繞管具有重量輕,安全,連接可靠,耐腐蝕及環剛度高等優點,因而采用熱態結構纏繞管具有很大的優勢。 

  3)儲罐與容器:

  采用聚乙烯或者聚炳烯的管材可用於生產立式或者臥式儲罐,且具有以下優點。適用於糧食儲存;耐酸堿;強度高;100 % 可靠;係統完整;雙平壁不滲漏。

  4)管路整修: 

  采用“管中襯管”的方法重新整修破損管路的方法越來越重要 

  5)特殊應用: 

  熱態纏繞壁纏繞管還可以做特殊的用途像通風,通道等 

  5、hdpe纏繞b型結構壁管的性能特點: 

  1)熱態纏繞成型熔縫質量高: 

  從擠塑機口模擠出的處於熔融狀態的平料帶和U型料帶,按預定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上,保證了結構壁管熔接縫質量。特別是結構設計中平料帶的熔接縫被聚乙烯包覆支撐管所覆蓋,提高了製品整體的抗外壓能力。 

  2)安裝性能優異: 

  管道連接采用在承口預埋電熔絲同材質承插電熔連接技術,連接質量高。可做到100%無泄露,保證了管道係統壽命的相同性和運行的安全性。同時,由於該產品在同等應用條件下比其它管材重量輕,便於運輸,施工方便快捷,可降低施工費用,在應用範圍,不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格後即可直接敷管,基本上呆做到邊開挖、邊下管、邊回填,簡化了施工程序,縮短了工期。在工程驗收時,采用閉氣檢驗代替閉水試驗,既加快了驗收速度,又節閉水試驗中繁雜的工作和大量的試驗費用。 

  3)較好的柔韌性: 

  高密度聚乙烯纏繞結構壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性,而局部管段又有很強的剛性和整體抗外壓能力,在有超重荷載路麵下使用時,可保證通行安全。由於管材的柔韌性,發生地震、在麵不均勻沉降等地質活動時,也能將管道破壞損失降為最小,從而提高了公用設施抗震減災的能力。 

  4)HDPE可循環回收使用: 

  屬綠色環保型產品纏繞結構壁管的主要原材料高密度聚丙烯,無任何毒性,在生產過程中也無任何染物產生,廢管道可100%回收再利用。確屬環保安全型綠色產品。

  5)抗腐蝕、耐老化、使用壽命確保50年: 

  高密度聚乙烯具有極強的耐化學藥品腐蝕和侵蝕的能力。因此纏繞結構壁管在輸送腐蝕性流體或在腐蝕性地土壤中敷設時,不須防腐處理,性能大大優於其它管材。該產品在設計過程中,選擇合理的產品結構形式,確保塑管的使用壽命在50年以上,並在壽命期內免維護。 

  6)管內壁糙率低,輸水量大: 

  繞結構壁管產品內壁糙率N約為0.010,因此輸送流體時比摩阻小,相對同內徑其它客票和,在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。因此可用內徑較小的纏繞結構壁管替代內徑較大的水泥管 在應用中,同等條件下使用纏繞結構壁管的工程和可靠性與傳統管材相比都將提高,綜合效益明顯,特別是在施工場地狹窄、建築密集、地下管線複雜和交通繁忙路段以及在酸堿性土壤鋪設時,更具優越性。 

HDPE雙壁波紋管圖片

二、HDPE雙壁波紋管  

  1、是什麽HDPE雙壁波紋管? 

  HDPE雙壁波紋管是一種以聚乙烯為原材料,經過擠出和特殊的成型工藝加工而成,內壁光滑,外壁為封閉波紋型的一種新型輕質管材。 

PE雙壁波紋管2 

  2、HDPE雙壁波紋管的生產線工藝流程: 

  由於PE雙壁波紋管多是大口徑型規格,擠出成型用原料較多,所以一般廠家都采用雙螺杆擠出機(平行或錐形雙螺杆擠出機均可應用),PE雙壁波紋管成型過程主要經過管材成型,管材切斷和擴口等三個工藝流程,具體如下 

  1)管材成型工藝流程: 

  混合篩後粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續牽引管材脫模 

  2)管材切斷工藝流程: 

  成型機勻速出管-切割機夾具卡緊並同行-切割刀盤旋轉並進刀-切割管材-刀盤複位-夾具鬆開複位-小車回位等待下一指令 

  3、PE雙壁波紋管的產品型號: 

  1)S1型(環剛度≥4KN/㎡) 

  2)S2型(環剛度≥8KN/㎡)管材設計選型時,一般來講,無動荷載或管材埋深在0.7-5米左右,選用S1型;有動荷載的情況或管材埋深過淺及過深的情況下,選用S2型。如有特殊情況,可能就需要相關專業的工程師溝通,以保證管材選型的安全可靠。 

  4、PE雙壁波紋管的產品規格: 

  DN110mm,DN125,DN150,DN220,DN225mm,DN250,DN300mm,DN400mm,DN500mm,DN600mm,DN700mm,DN800,DN1000,DN1200等多種種規格產品。 

PE雙壁波紋管3 

  5、PE雙壁波紋管的產品技術特點: 

  1)結構獨特,強度高,抗壓耐衝擊。 

  2)內壁平滑,摩阻,過流量大。 

  3)連接方便,接頭密封好,無滲漏。 

  4)重量輕、施工快捷,降低費用。 

  5)埋地使用壽命達五十年以上。 

  6)聚乙烯屬於碳氫聚合物,分子無極性,耐酸堿腐蝕。 

  7)原料為綠色環保材料,無毒,不腐蝕,不結垢,可回收再利用。 

  8)適用溫度範圍寬,-10℃的環境中管道不破裂,輸送介質的最高溫度為40℃。 

  9)綜合工程造價與混凝土基本相當,運營成本低。 

  10)土質良好的情況下無須基礎。 

  6、PE雙壁波紋管的用途

       (適用於水溫不超過40℃): 

  1)市政工程:用於市政地下排水、排汙、雨水收集、輸水、通風等。 

  2)電氣電信工程:作為電力電纜、光纜、通訊信號電纜的保護管。 

  3)農田灌溉係統:由於聚乙烯、聚丙烯材料具有優良的耐酸、堿及耐腐蝕能力,雙壁波紋管廣泛地用於農田、果園、茶園以及林帶熱點排灌,可節水70%,節電13.9%,亦可用於農村改水、灌溉用管。 

  4)道路公用工程:用作鐵路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管。 

  5)汙水處理係統 

  6)小區排水係統

HDPE纏繞結構壁B型管與PE雙壁波紋管的工藝、原材料、連接方式、環剛度的比較

  1、生產工藝比較:

  HDPE纏繞結構壁B型管是全程采用計算機控製熱態纏繞並采用自然風滾動冷卻,結構壁無內有應力,無焊縫,管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要生產DN300mm―DN4000mm,采用螺旋肋管加強,大大增加了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2,並且根據工程要求環剛度還可以連續可調,最大埋深可達20m。

 

  而PE雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚,並經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由於擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時,設備開發成了技術難題且提高了生產成本,所以生產管材的口徑較小,主要生產DN600mm以下管材,另外由於雙壁波紋管雙壁複合程度不好,在受壓時容易出現內外壁分層,且外層肋形壁薄,受力能力差,受擠壓時出現凹陷等現象,因此環剛度低,口徑越大,安全性越低,國內雖有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材,但實際應用案例不多。

  2、原材料比較

  同等管徑的HDPE纏繞結構壁B型管的重量要比PE雙壁波紋管重60%以上,並且為了保證其品質上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料,所以生產出來的的管材質量可靠穩定。而PE雙壁波紋管擠出工藝簡單,管材結構上相對分層的雙壁,管材失去了柔性;並且生產時添加再生料往往超過70% ,增加了管材的品質的不穩定和脆弱,改變了管材的柔性和熔體質量流動速率,造成管材外觀不光滑,並且環剛度和焊縫拉伸強度降低,容易在地質上有不均勻沉降的地區造成斷管、裂管。由於這種管材在生產過程中添加的再生料遠遠大於聚乙烯材料,所以就會出現在市麵上可以用很低的價格就能買到這種管材。

  3、連接方式比較

  HDPE纏繞結構壁B型管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”,這種管材它一端為內嵌電熔絲的承口,另一端為平壁插口,施工時隻需將插口放入承口,電熔絲通上電即熔為一體,全程幾十公裏長的管道猶如一根整管。

  承插式電熔連接具有以下優點:

  a、承插口完全熔合,接口處剛度和強度與管材本體一致,屬於本體連接。當管道受力產生變形,變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應力集中。在軟基或灘塗等地質狀況複雜地區,地基經常發生不均勻沉降,采用承插式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發揮其密封性和柔性等特點,適應地質變化。在地質不穩定地區,頻繁重載荷作用的埋地敷設,采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗衝擊能力。而這對於PE雙壁波紋管是不可想象的。

  b、采用承插式電熔連接的HDPE纏繞結構壁B型管是真正能夠讓施工快捷,並且在有地下水且排降水困難時、容易塌坊地區及長時開挖會影響交通、建築物及人員安全時,采用承插式電熔連接的HDPE纏繞結構壁B型管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由於接口為本體連接,抵抗應力能力強,管道可以在溝槽邊焊接後,以一整段一整段管放入溝槽,除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外,對於溝槽的平整度,溝槽開挖寬度,以及放坡等要求較低,減少了開挖量和外運地土方量。

  然而PE雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度,增加工程量,而且采用密封圈連接,此種連接采用了聚乙烯以外的材料,使得管道係統的有較大溫差的情況下,接頭處因膨脹係數的差別可能出現漏水、或塑性變形,影響管道係統的通流能力和密封性。在通常情況下,聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的,但由於現有PE雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈,橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低於聚乙烯材料,且橡膠材料不耐腐蝕和易老化,老化後表現為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上最好的密封圈壽命也隻有15年),因此將大大降低聚乙烯管道係統運行質量和聚乙烯管道係統的壽命。

  4、環剛度比較

  所有異形管材都采用調整慣性矩(管材結構壁重心與管外徑頂端的距離)方式提調整環剛度,HDPE纏繞結構壁B型管的慣性距是連續可調,並且可以通過多層方式來提高慣性矩(即兩層的主PR型,慣性矩最大值可達19.8cm,SQ型的可以為四層以上,其慣性矩≥2*19.8cm),所以所有口徑的管材環剛度高,可以超過國家標準GB/T19472.2-2004標準規定的最大SN16(≥16KN/㎡)。

  而PE雙壁波紋管在DN600以下口徑環剛度隻可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環剛度隻能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。

  5、維護和使用壽命比較

  HDPE纏繞結構壁B型管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道係統壽命超過50年。而PE雙壁波紋管連接需要輔助材料,所以管道係統壽命隨輔助材料(例如:橡膠密封圈)壽命影響(加上生產過程中再生料的添加,一般不到15年),管道係統需維護並且維護比較困難。

結語

   HDPE纏繞結構壁B型管無論從重量、質量和綜合性能都要遠遠高於PE雙壁波紋管。HDPE纏繞結構壁B型管作為成熟的產品在國外早已得到廣泛應用, 在國內也被建設部評為重點推廣產品,在沿海地區市政、電力、碼頭、化工等領域大量采用(僅福建省內大口徑部分已超過200公裏,得到一致好評)。

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