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PE管材常見異常情況原因及解決辦法一覽

導讀:PE管材常見的異常情況有哪些,PE管材常見的異常情況的產生的原因是什麽?PE管材常見的異常情況應該怎樣處理呢?今日川流塑管為大家獻上PE管材常見異情況常原因及解決辦法,希望.

PE管材常見異常情況原因及解決辦法一覽

 
PE管材常見的異常情況有哪些,PE管材常見的異常情況的產生的原因是什麽?PE管材常見的異常情況應該怎樣處理呢?今日川宇管業為大家獻上PE管材常見異情況常原因及解決辦法,希望對大家有所幫助。
 
PE管材常見異常原因及解決辦法

一、PE管材外觀異常

(一)PE管材表麵暗淡無光
1、產生原因:
1)原料水分
2)熔體溫度不合適
3)擠出機擠出的熔融物料不均勻
4)口模成型段過短
5)定徑套過短
 
2、解決辦法:
1)原料預處理
2)調整溫度
3)增加背壓,用較細的過濾網,設計適宜的螺杆結構 
4)加長口模成型段
5)加長定徑套
 
(二)PE管材有氣孔/焊接麻點
1、產生原因:
1)原料中有水分
2)管材儲存條件不符合要求
 
2、解決辦法:
1)幹燥原料,消除氣泡
2)防止雨淋,儲存時間過長 
 
(三)PE管材表麵呈現亮透明塊狀
1、產生原因:
1)機頭溫度過高
2)冷卻水太小或不足,不均勻
 
2、解決辦法:
1)降低機頭溫度
2)冷卻水開大或清理定徑套
 
(四)PE管材有波紋/凹凸
1、產生原因:
1)管材趨向粘附定徑套
2)定徑套口模沒對中
3)內壁進水  
4)定徑套與口模距離太遠    
5)擠出產量變化,下料不穩  
6)擠出溫度過低  
7)口模溫度不均  
8)牽引打滑  
9)牽引速度不均
 
2、解決辦法:
1)加大冷卻水流量清理水路或降速
2)對中,保持定徑與口模在同一軸線
3)封緊內徑
4)拉近距離
5)降低螺杆喂料區溫度
6)提高溫度,降低線速度
7)調節溫度
8)調節牽引氣壓
9)檢查牽引機
 
(五)PE管材有氣孔/焊接麻點
1、產生原因:
1)原料潮濕 
2)芯模溫低  
3)口模與芯模間隙過大    
4)口模定型段太短
 
2、解決辦法:
1)原料烘幹,或預處理
2)提高溫度或延長保溫時間 
3)換芯模
4)換定型段較長的口模
 
(六)PE管材管壁有疙瘩
1、產生原因:
1)原料分散性差未塑化   
2)樹脂與口模粘連  
3)異物混入  
 
2、解決辦法:
1)換料生產,調節溫度
2)同下第9項對策
3)下料料鬥加漏網
 
(七)PE管材管內壁有焦粒
1、產生原因:
1)擠出機機頭與口模內壁不幹淨  
2)局部溫度過高 
 
2、解決辦法:
1)徹底清掃擠出機與口模
2)檢查熱電偶是否正常
 
(八)PE管材色帶異常
1、產生原因:色料斷料 
2、解決辦法:檢查喂料狀況 
 
(九)PE管材外壁凹坑    
1、產生原因:冷水未形成水膜
 
2、解決辦法:調節真空箱冷卻水水量
 
(十)PE管材積料劃傷   
1、產生原因:口模積料
 
2、解決辦法:熔體溫度與模頭溫度設為相同;模頭內部采 用金屬塗料和氟化聚物和同時結合塗覆;改變口模形狀
 
(十一)PE管材表麵雜色
1、產生原因:
1)下料鬥以前異色料殘留   
2)擠出機係統清掃不徹底 
 
2、解決辦法:換色後徹底清掃 
 
(十二)PE管材標識異常        
1、產生原因:
1)打印設置錯誤
2)打印機鏡頭模糊
3)打印速度與牽引速度不匹配
 
2、解決辦法:
1)更改設置內容
2)定時清潔鏡頭
3)調整打印速度
 
(十三)PE管材外徑異常
1、產生原因:
1)停機順序不符   
2)真空箱故障  
3)真空箱不穩定     
4)真空箱排水不良
 
2、解決辦法:
1)明確關機順序
2)檢查真空箱
3)檢查排水係統
 
(十四)PE管材壁厚不符   
1、產生原因:米重與牽引速度不匹配
 
2、解決辦法:調節米重或牽引速度
 
(十五)PE管材不圓度不符
1、產生原因:
1)牽引壓力過大  
2)定徑套不圓   
3)真空度不均勻   
4)不圓度調整儀失效  
 
2、解決辦法:
1)降低牽引速度
2)更換定徑套
3)檢查真空箱
4)維修或更換不圓度調整儀
 
(十六)PE管材長度不符
1、產生原因:下線預留長度不足  
 
2、解決辦法:製作溫度與長度收縮對照表
 

二、PE管材漏水原因

PE管材焊接
(一)PE管材焊接部位漏水
1、檢查加熱板
1)檢示重點:加熱板有無溫控裝置,是否準確
2)原因分析:∮110及以下PE管施工時,多用PPR熱熔機,PPR熱熔機有溫控調節和無溫控調節兩種;無溫控調節的焊機加熱溫度為260℃
 
2、檢查焊接時的加熱溫度
1)檢示重點:焊接時加熱溫度是否正確
2)原因分析:正確焊接溫度為220±10℃,如溫度過高,將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反應,使材料降解,焊接部位將受到氧化破壞
 
3、檢查加熱、冷卻時間
1)檢示重點:加熱、冷卻時間是夠正確
2)原因分析:
1.加熱時間:壁厚×10秒(焊接麵完全接觸加熱板並均勻出現2毫米翻遍時,開始計時),
2.冷卻時間:壁厚×1分鍾(夏季氣溫高延長;-5℃以下或大風時,應采取防護措施);須自然冷卻,不可借助水冷或風冷以避免造成虛焊。
3.完全冷卻後才可鬆開卡瓦,挪動焊機
 
4、檢查對接壓力
1)檢示重點:對接時壓力是否正確
2)原因分析:焊接壓力和冷卻壓力根據焊接麵的截麵積×0.15N/mm²
 
5、檢查管材管件
1)檢示重點:管材、管件是否為同一廠家配套
2)原因分析:各廠產品使用原料品牌、型號不同,會影響焊接效果
 
6、檢查焊接麵錯邊率
1)檢示重點:焊接麵錯邊率是否過大
2)原因分析:焊接時,焊接錯邊不可大於管材壁厚的10%,錯邊率過大,有效焊接麵積小;承壓能力下降;
 
 
(二)PE管材管身破裂
1、檢查破裂處
1)檢示重點:查看破裂處是否有劃傷或磕碰
2)原因分析:磕碰及劃傷均會使管材壁厚受損變薄,受損處承壓能力最小,也最易造成隱患
 
2、檢查排氣閥
1)檢示重點:查看最高點、上坡及最低點裝有排氣閥
2)原因分析:排氣閥可避免水錘產生的破壞
 
(三)PE管材管件破裂
1)檢示重點:在彎頭、三通等轉彎處是否設有防護支墩
2)原因分析:在彎頭、三通、消防栓等處均用混凝土設置混凝土防護支墩,法蘭閥門用磚砌支墩加固
 
(四)PE管材過路頂管時焊接處斷裂
1)檢示重點:焊接後是否直接進行頂管施工
2)原因分析:用於過路頂管,熱熔冷卻時間至少12小時以上
 
(五)PE管材過路頂管時管材拉出變形
1)檢示重點:
1.頂管距離是否過長
2.管材選型是否正確
3.回拉速度是否過快
 
2)原因分析:
1.一般長度200米內為宜
2.管材壓力≥1.0MPa
3.回拉速度:25-50CM/分鍾

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